বেল্ট ড্রাইভ স্ক্রু কম্প্রেসার রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

দৈনিক চেক শব্দ, কম্পন, চাপ, স্রাবের তাপমাত্রা, তেলের স্তর, ফুটো, বেল্ট গার্ড এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল অ্যালার্ম।

সার্ভিস চেক বেল্ট টেনশন, কপিকল সারিবদ্ধকরণ, এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার, তেল বিভাজক, লাইন ফিল্টার, কুলার, বিয়ারিং এবং বৈদ্যুতিক টার্মিনাল।

প্রস্তুত অংশ ড্রাইভ বেল্ট, এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার, তেল বিভাজক, লুব্রিকেটিং তেল, লাইন ফিল্টার উপাদান, ড্রেন অংশ, সীল এবং মৌলিক সেন্সর।

উপসর্গ দিয়ে শুরু করুন, অংশ নয়

যখন একটি বেল্ট ড্রাইভ কম্প্রেসার পিছলে যায়, গরম হয়, চাপ হারায় বা নতুন শব্দ করে, তখন প্রথমে বেল্টটি প্রতিস্থাপন করবেন না এবং আশা করি সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে যাবে। ভুল উত্তেজনা, জীর্ণ পুলি, দুর্বল সারিবদ্ধতা, ওভারলোড, উচ্চ ঘরের তাপমাত্রা, অবরুদ্ধ ফিল্টার বা কারখানায় বাতাসের চাহিদা বৃদ্ধির কারণে একটি বেল্ট ব্যর্থ হতে পারে।

ভাল পদ্ধতি হল পুরো বায়ু পথ এবং ড্রাইভ পাথ পরীক্ষা করা। শব্দ, চাপ, তাপমাত্রা এবং অ্যালার্ম দিয়ে শুরু করুন। তারপরে বেল্ট, পুলি, বিয়ারিং, ফিল্টার, তেল সিস্টেম, কুলার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রেসার ড্রপ চেক করুন।

যদি কম্প্রেসার থেকে একটি অর্থনৈতিক কারখানা ইউনিট হয়বেল্ট ড্রাইভ স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারপরিসর, নিয়মিত বেল্ট-পার্শ্ব পরিদর্শন জরুরি পরিষেবার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহারিক, কিন্তু শুধুমাত্র যখন বেল্টের টান, পুলি কন্ডিশন, ফিল্টার কন্ডিশন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিচালনা করা হয়।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটরের পুনরাবৃত্তি করার জন্য যথেষ্ট সহজ হওয়া উচিত। সম্ভব হলে প্রতিদিন একই সময়ে কম্প্রেসার পরীক্ষা করুন এবং চাপ, তাপমাত্রা, তেলের স্তর, অস্বাভাবিক শব্দ এবং অ্যালার্ম রেকর্ড করুন। একটি প্রবণতা একটি একক পড়ার চেয়ে বেশি দরকারী।

আইটেম চেক করুন	কি ঘড়ি	সেবার অর্থ
বেল্ট এলাকা শব্দ	চেঁচামেচি, ধাক্কা, স্ক্র্যাপ, ঘষা, বা চলমান শব্দে হঠাৎ পরিবর্তন।	বেল্ট স্লিপ, কপিকল পরিধান, গার্ড যোগাযোগ, ভারবহন অবস্থা, এবং আলগা মাউন্ট অংশ পরীক্ষা করুন.
স্রাবের তাপমাত্রা	একই লোডের অধীনে তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরিসরের চেয়ে বেশি বাড়ছে।	কুলার, তেলের স্তর, তেলের গুণমান, ঘরের বায়ুচলাচল, অবরুদ্ধ ফিল্টার এবং বেল্ট স্লিপ পরীক্ষা করুন।
কাজের চাপ	উৎপাদনের সময় চাপ কমে যায় বা পুনরুদ্ধার করতে স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি সময় লাগে।	বেল্টের টান, লিক, লাইন ফিল্টার, এয়ার ডিমান্ড, ট্যাঙ্কের অবস্থা এবং কম্প্রেসার লোডিং স্ট্যাটাস চেক করুন।
তেলের স্তর এবং তেলের অবস্থা	নিম্ন তেলের স্তর, গাঢ় তেল, ফেনা, পোড়া গন্ধ, বা নোংরা তেল।	তেলের খারাপ অবস্থা বাতাসের শেষ, বিয়ারিং, বিভাজক এবং শীতল হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
ফুটো	তেল ফুটো, এয়ার লিক, ড্রেন লিক, আলগা ফিটিং, বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চারপাশে ভেজা দাগ।	বর্জ্য শক্তি ফাঁস করে এবং সঠিক আকারের কম্প্রেসারকে খুব ছোট দেখাতে পারে।
কন্ট্রোল প্যানেল অ্যালার্ম	উচ্চ তাপমাত্রা, ওভারলোড, চাপের ত্রুটি, পরিষেবা অনুস্মারক, বা সেন্সর সতর্কতা।	অ্যালার্ম রিসেট করবেন না এবং কারণ চেক না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যান।

বেল্ট টেনশন চেক

যখন কম্প্রেসার চিৎকার করে, আউটপুট হারায় বা বেল্টের ধুলো দেখায় তখন চেক করার প্রথম স্থান হল বেল্ট টেনশন। শুধুমাত্র অনুভূতি দ্বারা বেল্ট আঁট না. একটি আলগা বেল্ট স্লিপ এবং গরম আপ. একটি ওভার- টাইট বেল্ট বিয়ারিংগুলিতে লোড যোগ করে এবং মোটর, এয়ার এন্ড এবং বেল্টের জীবনকে ছোট করতে পারে।

বেল্ট কন্ডিশন	আপনি কি দেখতে পারেন	কি করতে হবে
আলগা বেল্ট	স্কুইলিং, বেল্ট ডাস্ট, গরম বেল্ট, কম আউটপুট, ধীর চাপ পুনরুদ্ধার।	মেশিনটি বন্ধ করুন, বেল্ট পরিধান পরিদর্শন করুন, পুলির খাঁজগুলি পরীক্ষা করুন এবং সঠিকভাবে উত্তেজনা সেট করুন।
ওভার- টাইট বেল্ট	ভারবহন শব্দ, কম্পন, ভারী মোটর লোড, ছোট বেল্ট জীবন.	টেনশন ছেড়ে দিন এবং সঠিক পদ্ধতিতে রিসেট করুন, ম্যানুয়াল অনুমান নয়।
ফাটল বা চকচকে বেল্ট	চকচকে বেল্ট পৃষ্ঠ, ফাটল, হার্ড রাবার, বারবার পিছলে যাওয়া, অসম পরিধান।	বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং পুনরায় চালু করার আগে পুলির প্রান্তিককরণ পরিদর্শন করুন।
অসম বেল্ট সেট	একটি বেল্ট শক্ত হয়, একটি বেল্ট দ্রুত পরে, কম্পন বৃদ্ধি পায়।	যখন সংকোচকারী একাধিক বেল্ট ব্যবহার করে তখন মিলিত বেল্টগুলি একসাথে প্রতিস্থাপন করুন।

পুলি পরিদর্শন

একটি নতুন বেল্ট স্থায়ী হবে না যদি পুলি পরিধান করা হয় বা ভুলভাবে সাজানো হয়। প্রতিবার বেল্টগুলি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করার সময় পুলি পরিদর্শন হওয়া উচিত। অনেক বার বার বেল্ট ব্যর্থতা আসলে পুলি সমস্যা।

পুলি চেক	সতর্কতা চিহ্ন	সার্ভিস অ্যাকশন
খাঁজ পরিধান	বেল্টটি খুব নিচু হয়ে যায়, সামঞ্জস্য করার পরে আবার পিছলে যায় বা খুব দ্রুত পরে যায়।	পুলি খাঁজ পরিদর্শন করুন এবং পরিধান গুরুতর হলে পুলি প্রতিস্থাপন করুন।
পুলি প্রান্তিককরণ	বেল্ট প্রান্ত পরিধান, পাশে ঘষা, কম্পন, বা বেল্ট হাঁটা.	চূড়ান্ত বেল্ট টান সেট করার আগে মোটর পুলি এবং এয়ার এন্ড পুলি সারিবদ্ধ করুন।
পুলি পৃষ্ঠ	তেল, ধুলো, মরিচা, রুক্ষ যোগাযোগের পৃষ্ঠ বা বেল্টের অবশিষ্টাংশ।	নতুন বেল্ট ইনস্টল করার আগে পুলি পরিষ্কার করুন এবং তেলের ফুটো ঠিক করুন।
পুলি লকিং	আলগা সেট স্ক্রু, সামান্য পুলি নড়াচড়া, বা অস্বাভাবিক ঠক্ঠক্ শব্দ।	সংকোচকারী পরিষেবা ম্যানুয়াল অনুযায়ী শক্ত করুন এবং পরিদর্শন করুন।

বিয়ারিং এবং ভাইব্রেশন চেক

বেল্টের ভুল টান শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত রেডিয়াল লোড তৈরি করতে পারে। ভারবহন সমস্যা সাধারণত সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে একটি সতর্কতা দেয়। নতুন শব্দ শুনুন, অস্বাভাবিক কম্পনের জন্য অনুভব করুন এবং ভারবহন এলাকা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি গরম চলছে কিনা তা দেখুন।

উপসর্গ	সম্ভাব্য কারণ	পরিদর্শন পথ
তীক্ষ্ণ ভারবহন শব্দ	বিয়ারিং পরিধান, ওভার-টাইট বেল্ট, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, বা ভুলভাবে সাজানো।	ভারবহন সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগে থামুন এবং পরিদর্শন করুন।
নতুন কম্পন	পুলি মিসলাইনমেন্ট, অসম বেল্ট সেট, আলগা ফাউন্ডেশন, ফ্যানের সমস্যা বা মোটর সমস্যা।	বেল্ট পাথ, কপিকল সারিবদ্ধকরণ, মাউন্টিং বোল্ট এবং কম্পনের উত্স পরীক্ষা করুন।
গরম ভারবহন এলাকা	অত্যধিক বেল্ট টেনশন, ভারবহন পরিধান, তেল সমস্যা, বা ঠান্ডা সমস্যা.	বেল্টের টান, তেলের অবস্থা, ভারবহন অবস্থা এবং বায়ুচলাচল পর্যালোচনা করুন।

এয়ার ফিল্টার, অয়েল ফিল্টার এবং লাইন ফিল্টার চেক

একটি নোংরা এয়ার ফিল্টার গ্রহণের বায়ুপ্রবাহ হ্রাস করে এবং কম্প্রেসারের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে। ধুলোময় ওয়ার্কশপ, টেক্সটাইল প্ল্যান্ট, কাঠের দোকান এবং দুর্বল বায়ুচলাচল সহ ছোট কারখানাগুলিতে, পরিষ্কার কম্প্রেসার ঘরের চেয়ে এয়ার ফিল্টারটি প্রায়শই পরীক্ষা করা উচিত।

ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ চাপকেও প্রভাবিত করে। একটি অবরুদ্ধলাইন ফিল্টারসংকোচকারীর পরে চাপ ড্রপ হতে পারে এমনকি যখন কম্প্রেসার নিজেই স্বাভাবিকভাবে চলছে। প্রতিস্থাপন পরিস্রাবণ অংশ জন্য, সঠিক নির্বাচন করুনএয়ার কম্প্রেসার জন্য ফিল্টারপ্রবাহ, চাপ, পরিস্রাবণ গ্রেড, এবং পরিষেবা ব্যবধান দ্বারা।

ফিল্টার আইটেম	উপেক্ষা করলে সমস্যা	রক্ষণাবেক্ষণ কর্ম
এয়ার ফিল্টার উপাদান	কম খাওয়ার প্রবাহ, উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো কম্প্রেসারে প্রবেশ করে, কম আউটপুট।	নিয়মিত পরিদর্শন করুন। ধূলিময় সাইটগুলিতে আগে প্রতিস্থাপন করুন। একটি ভারী অবরুদ্ধ ফিল্টার সঙ্গে চলমান রাখা না.
তেল ফিল্টার	দুর্বল তেল প্রবাহ, উচ্চ বায়ু শেষ ঝুঁকি, ভারবহন চাপ, এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা।	চলমান ঘন্টা এবং সাইটের অবস্থা অনুযায়ী লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
লাইন ফিল্টার উপাদান	প্রেশার ড্রপ, ওয়াটার ক্যারিওভার, তেলের কুয়াশা, কণা এবং নিম্নমুখী বায়ুর গুণমান।	চাপ ড্রপ, অপারেটিং ঘন্টা এবং প্রয়োজনীয় বাতাসের গুণমান দ্বারা প্রতিস্থাপন করুন।

তেল বিভাজক এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা

ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত তেল বিভাজক ব্যবহার করা উচিত নয়। একটি অবরুদ্ধ বা বয়স্ক বিভাজক চাপের পার্থক্য বাড়াতে পারে, বিদ্যুতের খরচ বাড়াতে পারে, তেল বহন বাড়াতে পারে এবং কম্প্রেসারকে উচ্চ তাপমাত্রার দিকে ঠেলে দিতে পারে। যদি বিভাজকটি তার পরিষেবার সময় পৌঁছে যায় বা চাপের পার্থক্য বেশি হয়ে যায়, তবে ব্যবধান বাড়ানোর পরিবর্তে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

তেল সিস্টেম আইটেম	সতর্কতা চিহ্ন	সার্ভিস অ্যাকশন
তৈলাক্ত তেল	গাঢ় রঙ, খারাপ গন্ধ, ফেনা, নিম্ন স্তর, উচ্চ তাপমাত্রা, বা দূষণ।	সঠিক তেল ব্যবহার করুন এবং ঘন্টা, পরিবেশ এবং তেলের অবস্থার উপর ভিত্তি করে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
তেল বিভাজক	উচ্চ চাপ পার্থক্য, তেল বহন, উচ্চ শক্তি ড্র, বা উচ্চ তাপমাত্রা.	সময়সূচীতে প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল রিটার্ন লাইনের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
তেল কুলার	উচ্চ স্রাব তাপমাত্রা, নোংরা শীতল পৃষ্ঠ, দুর্বল বায়ুপ্রবাহ, বা গরম কম্প্রেসার রুম।	কুলার পরিষ্কার করুন এবং কম্প্রেসার রুমের চারপাশে বায়ুচলাচল উন্নত করুন।

উচ্চ তাপমাত্রা চেকলিস্ট

বেল্ট স্লিপ তাপ তৈরি করতে পারে, কিন্তু প্রতিটি উচ্চ-তাপমাত্রার ত্রুটি বেল্টের সমস্যা নয়। বারবার বেল্ট প্রতিস্থাপন করার আগে কুলিং, তেল, ফিল্টার, ঘরের বায়ুচলাচল এবং লোডের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

সম্ভাব্য কারণ	কিভাবে চেক করবেন
নোংরা তেল কুলার	ধুলো, তেল ফিল্ম, ব্লক করা পাখনা, এবং কুলিং ফ্যান অপারেশন পরীক্ষা করুন।
দরিদ্র রুম বায়ুচলাচল	তাজা বাতাসের ইনলেট, গরম বাতাসের স্রাব, ঘরের তাপমাত্রা এবং গরম বাতাসের পুনঃসঞ্চালন পরীক্ষা করুন।
কম তেল বা ভুল তেল	তেলের স্তর, তেলের ধরন, তেল পরিষেবার সময় এবং তেলের দূষণ পরীক্ষা করুন।
অবরুদ্ধ ফিল্টার	এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার, তেল বিভাজক চাপ পার্থক্য, এবং লাইন ফিল্টার চাপ ড্রপ পরীক্ষা করুন।
বেল্ট স্লিপ	বেল্টের টান, বেল্টের পৃষ্ঠ, পুলি খাঁজ, বেল্টের ধুলো এবং বেল্টের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

প্রেসার ড্রপ এবং লো আউটপুট চেকলিস্ট

নিম্নচাপের মানে এই নয় যে কম্প্রেসার খুব ছোট। এটি বেল্ট স্লিপ, ফাঁস, ব্লক করা ফিল্টার, উচ্চ উত্পাদন চাহিদা, একটি আন্ডারসাইজড ড্রায়ার বা ফিল্টার প্যাকেজ, বা অত্যধিক চাপ হ্রাস সহ দীর্ঘ পাইপলাইন থেকে আসতে পারে।

নিম্নচাপের কারণ	পরিদর্শন পয়েন্ট	সাধারণ অ্যাকশন
বেল্ট স্লিপ	বেল্ট টান, বেল্ট পৃষ্ঠ, কপিকল অবস্থা, বেল্ট ধুলো.	বেল্ট সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং পুলি সমস্যাগুলি সঠিক করুন।
বায়ু ফুটো	পাইপ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ড্রেন ভালভ, দ্রুত সংযোগকারী, জিনিসপত্র, শাখা লাইন.	কম্প্রেসার আকার বাড়ানোর আগে লিক মেরামত করুন।
অবরুদ্ধ লাইন ফিল্টার	ফিল্টার আগে এবং পরে চাপ.	ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন এবং ফিল্টার আকার নিশ্চিত করুন।
উচ্চ উত্পাদন চাহিদা	আগের চেয়ে বেশি মেশিন একসাথে চলছে, নতুন টুলস, কাজের সময় বেশি।	বায়ুর চাহিদা এবং কম্প্রেসার ক্ষমতা পুনরায় গণনা করুন।

চেক স্তর দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

সঠিক পরিষেবা ব্যবধান কম্প্রেসার ম্যানুয়াল, চলমান ঘন্টা, তেলের ধরন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলোর স্তর এবং কারখানার শুল্ক অনুসরণ করা উচিত। নীচের চেকলিস্টটি ছোট কারখানা এবং ডিলার পরিষেবা দলের জন্য একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কাঠামো দেয়।

লেভেল চেক করুন	রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম	পরিষেবা নোট
দৈনিক	শব্দ, কম্পন, চাপ, তাপমাত্রা, তেলের স্তর, ফুটো, এবং অ্যালার্ম।	রেকর্ড পরিবর্তন. বারবার ছোট পরিবর্তনগুলি একবার পড়ার চেয়ে- বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷
সাপ্তাহিক	বেল্ট কন্ডিশন, বেল্ট গার্ড, কুলিং সারফেস, ড্রেন অপারেশন এবং রুম ভেন্টিলেশন।	ধুলোবালি, গরম বা খারাপভাবে বায়ুচলাচলযুক্ত ঘরে চেক ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।
মাসিক	বেল্ট টান, কপিকল প্রান্তিককরণ, বৈদ্যুতিক টার্মিনাল, এবং ফিল্টার চাপ ড্রপ।	সঠিক সরঞ্জাম এবং পরিষেবা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। অনুমান করে সমন্বয় করবেন না।
নির্ধারিত পরিষেবা	তেল, তেল ফিল্টার, এয়ার ফিল্টার, তেল বিভাজক, বেল্ট, লাইন ফিল্টার উপাদান, এবং ড্রেন অংশ।	চলমান ঘন্টা, সাইটের অবস্থা এবং পরিষেবার ইতিহাস দ্বারা প্রতিস্থাপন করুন।

এই লক্ষণগুলি উপস্থিত হলে মেশিন বন্ধ করুন

কিছু উপসর্গ পরবর্তী নির্ধারিত পরিষেবার জন্য অপেক্ষা করা উচিত নয়। কম্প্রেসার বন্ধ করুন এবং এই সমস্যাগুলি দেখা গেলে পুনরায় চালু করার আগে এটি পরিদর্শন করুন।

সতর্কতা চিহ্ন	কেন এটা মনোযোগ প্রয়োজন
শক্তিশালী জ্বলন্ত রাবারের গন্ধ	সম্ভাব্য বেল্ট স্লিপ, অতিরিক্ত গরম বেল্ট, পুলি সমস্যা, বা বেল্ট একটি গার্ডের বিরুদ্ধে চলমান।
তীক্ষ্ণ ধাতব শব্দ	সম্ভাব্য বিয়ারিং, কপিকল, মোটর, ফ্যান, কাপলিং, বা এয়ার এন্ড সমস্যা।
দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি	কুলিং, তেল, ফিল্টার, বেল্ট স্লিপ, ওভারলোড, বা যান্ত্রিক ত্রুটি উন্নয়নশীল হতে পারে।
হঠাৎ চাপ কমে যাওয়া	সম্ভাব্য বেল্ট স্লিপ, বড় ফুটো, ভালভ সমস্যা, ফিল্টার ব্লকেজ, বা ক্ষমতার বাইরে চাহিদা।
দৃশ্যমান বেল্ট ক্ষতি	ফাটল, অনুপস্থিত পাঁজর, ঝাপসা, ভারী ধুলো বা গ্লেজিং হঠাৎ বেল্ট ব্যর্থ হতে পারে।

প্রস্তাবিত খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা

ছোট কারখানা এবং ডিলারদের উচিত কমন সার্ভিস পার্টস প্রস্তুত রাখা। কম্প্রেসার ডাউন না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা একটি ছোট রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে হারিয়ে উত্পাদনের সময়ে পরিণত করতে পারে।

খুচরা অংশ	কেন এটা রাখা	স্টকিং নোট
ড্রাইভ বেল্ট	বেল্ট ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রধান পরিধান অংশ.	কম্প্রেসার একাধিক বেল্ট ব্যবহার করার সময় সঠিক আকার এবং মিলিত সেট স্টক করুন।
এয়ার ফিল্টার উপাদান	ধুলো এবং খাওয়ার সীমাবদ্ধতা থেকে সংকোচকারীকে রক্ষা করে।	ধুলাবালি ওয়ার্কশপ বা বেশি{0}}ঘন্টা অপারেশনের জন্য অতিরিক্ত স্টক রাখুন।
তেল ফিল্টার	তৈলাক্তকরণ প্রবাহ এবং বায়ু শেষ অবস্থা রক্ষা করে।	তেল পরিষেবা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং সঠিক মডেলটি স্টকে রাখুন।
তেল বিভাজক	তেল বহন ও চাপের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করে।	কম্প্রেসার মডেল এবং পরিষেবা ব্যবধান দ্বারা স্টক.
তৈলাক্ত তেল	নির্ধারিত পরিষেবা এবং জরুরি তেল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজন।	কম্প্রেসার এবং সাইটের অবস্থার জন্য সঠিক তেলের ধরন ব্যবহার করুন।
লাইন ফিল্টার উপাদান	নিচের দিকের বাতাসের গুণমান স্থিতিশীল রাখে এবং চাপ কমায়।	মিল প্রবাহ, চাপ, পরিস্রাবণ গ্রেড, এবং প্রয়োজনীয় বায়ু গুণমান.
ড্রেন ভালভ অংশ	দুর্বল নিষ্কাশন জল বহন এবং ক্ষয় কারণ.	প্রতিটি রুটিন পরিষেবার সময় ড্রেন অপারেশন চেক করুন।

চূড়ান্ত রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ

রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন পরিষ্কার হলে একটি বেল্ট ড্রাইভ স্ক্রু কম্প্রেসার একটি ব্যবহারিক এবং অর্থনৈতিক পছন্দ হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি শুধুমাত্র বেল্ট নয়। বেল্ট টেনশন, পুলি কন্ডিশন, বিয়ারিং, ফিল্টার, তেল বিভাজক, তেলের গুণমান, কুলিং, প্রেসার ড্রপ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সব একসাথে কাজ করে।

যখন কম্প্রেসার বেল্ট স্খলন শুরু করে, গরম হতে শুরু করে, নতুন শব্দ তৈরি করে, বা চাপ হারায়, অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার আগে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন। বেল্ট পাথ, কপিকল সারিবদ্ধকরণ, পরিস্রাবণ, তৈলাক্তকরণ, শীতল বায়ুপ্রবাহ, পাইপলাইনের চাপ এবং কারখানার বাতাসের চাহিদা পরীক্ষা করুন। এটি পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবা খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখে।